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金华不锈钢包覆辊定制

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金华不锈钢包覆辊定制

2021-03-24
金华不锈钢包覆辊定制

对胶辊来说,胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为(0~90)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。辊件常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。

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如何正确选择聚氨酯胶辊:耐高温性优,最高使用温度可达250度以上。有很高的耐磨耗性,可耐深纹花辊之花纹而不磨损,比聚氨酯PU胶辊耐磨。包覆辊定制导热性比较好。离型性与抗粘性好,可用于高粘之塑料。抗静电性好,可生产超薄塑料薄膜而不粘辊。聚氨酯胶辊呈垂直或水平状态。水平存放胶辊时,胶头应架在架身上,支撑两边的轴肩,并使胶辊保持与地面平行,严禁胶面相互堆叠、挤压,以防胶面受压变形、粘连。胶辊储存过久会自然老化、皱裂、轴头锈蚀。

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调整胶辊压力:印刷有底色的产品时,胶辊压力可调得小一点,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出来的产品赏心悦目,否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时,胶辊的高工与文字版持平或略低即可,这样印刷胶辊轻轻摩擦印版,可使文字印刷得清晰干净,胶辊磨损面较小不容易损坏,分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧,会把印刷胶辊压坏,从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响,对于印刷机上不同位置的胶辊,其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量,并且还直接影响到其他方面,如:胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

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胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕,此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,辊件当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

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